Kadrowanie → HH102 wysokowydajny środek odtłuszczający do usuwania oleju (5-10 minut) → płukanie wodą (1 minuta) → płukanie (0.5 minut) → kwas solny plus HQ3{ {17}}1 dodatek aktywujący czernienie w normalnej temperaturze, usuwający rdzę (1-5 minut) → HH902-IIA spłukuje się wodą (1 minuta) → HH902-IIA spłukuje się wodą (0,5 minuty) → Stal HH902-IIB staje się czarna w temperaturze pokojowej (20 sekund-2 minut) → spłukana wodą (1 minuta) → stabilna (0.5-1 minut) → Namoczyć w odwodnionym oleju antykorozyjnym HH932 (3-5 minut) / uszczelniaczu na bazie wody HH972 (1 minuta) → wysuszyć w temperaturze pokojowej lub wysuszyć (80-90 stopnia przez 10-20 minut)
Proces obróbki wstępnej obejmuje dwa procesy
Aktywacja usuwania oleju i usuwania rdzy. To jest klucz do sukcesu lub niepowodzenia czernienia w normalnej temperaturze. Ogólnym wymaganiem jest dokładne odolejenie i zardzewienie obrabianych części, aby uzyskać dobrą warstwę czernienia.
Do wyboru zaleca się następujące przebiegi procesów
Proces 1: Odtłuszczanie w średniej temperaturze → mycie wodą → płukanie wodą → usuwanie i aktywacja rdzy w normalnej temperaturze (lekko zardzewiałe części maszynowe można trawić kwasem solnym (stosunek przemysłowego kwasu solnego i wody 1:1) przez 1-5 minut: części z grubą warstwą tlenku, rdzę można usunąć w 180-250 g/l podgrzanego kwasu siarkowego.) → Mycie wodą → Płukanie wodą → Czernienie w temperaturze pokojowej (Ten proces jest odpowiedni w przypadku części z niewielkimi plamami oleju i bez grubej tlenku skala. Czas przetwarzania każdego procesu jest na miejscu, a jakość jest stabilna. Niski koszt.)
Piaskowanie → Mycie → Czernienie w temperaturze pokojowej
(Ten proces jest odpowiedni dla stali wysokokrzemowej, stali wysokomanganowej, stali wysokochromowej i innych części z grubą zgorzeliną tlenkową, grubymi plamami oleju na powierzchni i trudnymi do aktywowania kwasem. Piaskownicę można uszczelnić lub zalać wodą piaskarka na bazie w celu ochrony środowiska., aby osiągnąć czystą produkcję. Producenci maszyn do piaskowania wprowadzili na rynek różne modele produktów, a ich wydajność uwzględnia wymagania czystej produkcji.)
Proces 3: Odtłuszczanie ultradźwiękowe → mycie wodą → usuwanie i aktywacja rdzy → mycie wodą → czernienie w temperaturze pokojowej (dotyczy części z głębokimi otworami, otworami nieprzelotowymi i skomplikowanymi kształtami).
Przygotowanie płynu do kąpieli czerniącego w temperaturze pokojowej: gotowy produkt jest skoncentrowaną cieczą, należy dodać 4-krotną ilość wody (nie można użyć wody studziennej), aby rozcieńczyć go do płynu roboczego. W przypadku części wykonanych z materiałów sypkich typu żeliwo, staliwo, metalurgia proszków itp. płyn roboczy należy dodać do 5-krotności wody. W przypadku pozostałych części płyn roboczy należy dodać 5 razy. Do stali dodać 4 razy więcej wody. Płyn roboczy powinien być lekki, ale nie gęsty. Dodawanie mniejszej ilości wody nie jest dobre. Szybko zanurzaj oczyszczone części bez śladów oleju i rdzy w poczerniałym płynie roboczym. Podnieś szczelinę 2-3 razy i wyjmij ją po 1-3 minutach. (Początkowe stężenie roztworu wynosi około 1 minuty.) Patrz kolor czarny. Wystarczy, że film będzie równomiernie szaro-czarny. Po tym jak poczerniałe części wyjdą ze zbiornika, pozostań na powietrzu przez 1 do 2 minut przed umyciem wodą. Może to w pełni wykorzystać pozostałą ciecz na powierzchni i zmniejszyć zużycie środka czerniącego. Spłukać i ponownie spłukać wodą z kranu.
Proces przetwarzania końcowego
Wybierz jedną z trzech różnych metod leczenia: (1) Odwodnienie i uszczelnienie olejem antykorozyjnym: Zanurz części, które stały się czarne, umyte i przepłukane wodą w oleju odwadniającym i antykorozyjnym na 3-5 minut, a następnie podnieś je w górę i w dół przez 3 -po 5 razach; (2) Olej do namaczania na gorąco: namoczyć we wrzącym roztworze wody przez 5 minut, a następnie namoczenie na gorąco w oleju maszynowym lub różnych olejach antykorozyjnych może poprawić odporność na korozję (lepszy jest efekt namoczenia w odwodnionym oleju antykorozyjnym) (3) ) Nasączanie uszczelniaczem: Wysokiej klasy części (takie jak sprzęt fotograficzny, przyrządy optyczne) wymagają wysokiej odporności na zużycie i dobrego połysku. Można je odwodnić we wrzącej wodzie, a następnie namoczyć w uszczelniaczu. (Takie jak farba akrylowa, farba poliuretanowa itp.) Utrzymanie roztworu: Kiedy wydajność środka czerniącego spada, niebiesko-zielony kolor roztworu stopniowo zanika, wartość pH wzrasta do około 2,8 i powstają białe osady, co wskazuje starzenie się środka czerniącego. W tym czasie możesz przefiltrować i sklarować, oddzielić osad, a następnie dodać roztwór podstawowy środka zaczerniającego (zmierzyć precyzyjnym papierem testowym pH 0.5-5), aż pH powróci do {{17 }}.5 przed dalszym użyciem. Najlepiej stosować zbiorniki podwójne, jeden do pracy i jeden do oczyszczania osadu.
Popularne Tagi: środek zaczerniający w temperaturze pokojowej, chińscy producenci środków zaczerniających w temperaturze pokojowej, fabryka
